高溫馬弗爐的自動(dòng)化是發(fā)展的方向，由于實(shí)行熱工自動(dòng)調(diào)節(jié)，可以及時(shí)正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù)，從而可以很好的實(shí)現(xiàn)所希望的加熱制度，提高爐子的產(chǎn)量。電子計(jì)算機(jī)的使用，使?fàn)t子從裝料定位、爐內(nèi)各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動(dòng)控制、直到鋼料出爐時(shí)刻及出料程序操作，都由計(jì)算機(jī)給定控制值，可以實(shí)行爐況的控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達(dá)到十分精確地地步。
高溫爐和高溫馬弗爐的尺寸越來(lái)越大，擴(kuò)大爐膛，增加裝入量。在爐基不變的情況下，可以通過(guò)對(duì)爐體的改造。擴(kuò)大爐膛，增加裝料量。例如20世界50年代我國(guó)初軋鋼廠建設(shè)了一批中心燒嘴換熱式均熱爐，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積，加上其他一些缺點(diǎn)，以后這種爐型大部分逐漸改造為上部四角燒嘴或上部單側(cè)燒嘴的均熱爐，使?fàn)t底裝料面積增加，爐子生產(chǎn)率提高10%-20%
改進(jìn)爐型和尺寸，使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設(shè)計(jì)，不問(wèn)具體條件何如，有時(shí)燃料種類(lèi)、鋼坯尺寸等都與設(shè)計(jì)有很大的出入。有的爐膛太高，金屬表面溫度低，有的爐頂又太低，氣層厚度薄，爐墻傳熱的中間作用降低。這些都不利于熱交換，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)爐型和尺寸，加快鋼坯的供熱，從而提高爐子的生產(chǎn)率。
減少爐子的熱損失。通過(guò)爐體傳導(dǎo)的熱損失和冷卻水帶走的熱，占爐子熱負(fù)荷的1/4-1/3，不僅造成熱能的浪費(fèi)，而且降低爐子的溫度，影響鋼料的加熱。減少這方面的損失，可以提高爐子的產(chǎn)量。
加熱爐爐底水管的絕熱，是節(jié)約資源、提高爐子產(chǎn)量的一項(xiàng)重要措施。由于水管與鋼坯直接接觸，冷卻水帶走的熱一部分是有效熱，其次，鋼坯與水管接觸的地方產(chǎn)生黑印，就需要較長(zhǎng)的均熱時(shí)間來(lái)消除黑印，這都對(duì)爐子產(chǎn)量有影響。采用耐火可塑料包扎水管，僅這一項(xiàng)措施就可以提高爐子生產(chǎn)率15%-20%。近來(lái)又發(fā)展無(wú)水冷滑軋加熱爐，也提高爐子產(chǎn)量。例如小型二段式水冷加熱爐改為無(wú)水冷滑軋加熱爐后，單位生產(chǎn)率由平均的500kg/(m2.h)以下，提高到700kg/(m2.h),產(chǎn)量提高了30%以上。
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