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近日，沙鋼集團(tuán)正式發(fā)布自主研發(fā)的三大鐵前智能系統(tǒng)，為鋼鐵生產(chǎn)的“心臟環(huán)節(jié)”——鐵前工序，裝配上一套完整的“超級(jí)大腦”。這不僅是沙鋼推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一步，也標(biāo)志著我國鋼鐵工業(yè)智能化控制邁向新階段。

在煉鐵全流程中，配礦是基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，也是成本管控的關(guān)鍵。如果將高爐比作一座不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的“廚房”，科學(xué)配礦就是為其定制的“營養(yǎng)方案”。礦種的選擇與比例搭配，既影響鐵水質(zhì)量，也從根本上劃定了整個(gè)煉鐵工序的成本框架。

沙鋼鋼鐵研究院相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“過去配礦工作受限于各工序間的信息壁壘，難以從全局視角做出最優(yōu)決策。”

為此，沙鋼自主研發(fā)了一套智能配礦系統(tǒng)，運(yùn)用先進(jìn)算法打通原料、燒結(jié)、高爐之間的數(shù)據(jù)鏈路，尋找既滿足工藝要求又兼顧經(jīng)濟(jì)性的“黃金配比”。系統(tǒng)還能根據(jù)原料市場價(jià)格變化和生產(chǎn)工況動(dòng)態(tài)調(diào)整配方，確保在任何條件下都趨向成本最優(yōu)。

系統(tǒng)上線后，每噸鐵礦石成本下降超過10元。在當(dāng)前行業(yè)競爭激烈的環(huán)境下，這一改進(jìn)為成本控制提供了實(shí)實(shí)在在的支撐。

高爐內(nèi)部的熱狀態(tài)被稱作“生命線”，其穩(wěn)定程度直接關(guān)系到生產(chǎn)順行。過去，爐熱的判斷與調(diào)節(jié)主要依靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)積累，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)往往已處于被動(dòng)局面，事前干預(yù)的空間有限。

沙鋼新建的智能管控系統(tǒng)改變了這一模式。它持續(xù)采集高爐運(yùn)行各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，形成小時(shí)級(jí)更新的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫。通過算法建立預(yù)測模型，能夠提前一到兩小時(shí)預(yù)判爐熱的變化趨勢。系統(tǒng)不僅給出風(fēng)險(xiǎn)提示，還附帶調(diào)控建議，幫助操作人員從“事后處置”轉(zhuǎn)向“事前調(diào)整”，讓生產(chǎn)控制更加主動(dòng)、有據(jù)可依。

高爐爐墻內(nèi)壁附著的渣皮，承擔(dān)著保護(hù)爐襯、穩(wěn)定熱負(fù)荷的作用。渣皮若出現(xiàn)異常脫落，既影響生產(chǎn)節(jié)奏，也可能帶來安全風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)人工巡檢和事后排查的方式，往往難以第一時(shí)間捕捉到細(xì)微變化。

沙鋼研發(fā)的智能監(jiān)控模型解決了這一問題。它基于大量歷史數(shù)據(jù)和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，為不同爐型設(shè)定專門的渣皮脫落識(shí)別規(guī)則，對渣皮的位置與尺寸進(jìn)行全天候跟蹤。

一旦發(fā)現(xiàn)異常，系統(tǒng)立即發(fā)出預(yù)警，推動(dòng)安全管理從“事后補(bǔ)救”向“事前防控”轉(zhuǎn)變，為高爐的長周期穩(wěn)定運(yùn)行增加了一層保障 ？？？。

可能有人會(huì)問，鋼鐵行業(yè)里的智能控制系統(tǒng)并不少見，沙鋼這三套系統(tǒng)又有什么特別？

鐵前是鋼鐵制造中能耗最大、控制最復(fù)雜的環(huán)節(jié)之一。沙鋼瞄準(zhǔn) 全球單體規(guī)模最大、產(chǎn)線最多、集成度最高 的鐵前工序開展攻關(guān)。

其突破不僅意味著生產(chǎn)效率的提升、成本的降低，更代表著中國鋼鐵企業(yè)在新一輪工業(yè)智能化競賽中，已具備自主核心技術(shù)能力。

“智煉無止境，創(chuàng)新向未來。”沙鋼集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，公司將持續(xù)推進(jìn)“136”發(fā)展戰(zhàn)略，以人工智能賦能生產(chǎn)全過程，加快數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型步伐，穩(wěn)步向世界一流鋼鐵企業(yè)邁進(jìn)。